Xây dựng siêu nhà máy kết nối thông minh, Chery bắt tay với Rockwell Automation

Trong vòng chưa đầy ba tháng, tốc độ sản xuất đã tăng từ 15JPH lên 50JPH và chỉ trong một phút, một chiếc xe hoàn toàn mới đã được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất.Xe chạy bằng nhiên liệu và xe điện được sản xuất cùng nhau, hỗ trợ tùy chỉnh cá nhân hóa cho khách hàng, sản xuất tự động 100%, không có lỗi về chất lượng sản xuất, hàng tồn kho "bằng không" trong các quy trình ngắn, mức tiêu thụ năng lượng thấp và lượng khí thải "bằng không" trong toàn bộ quá trình ... Đây không phải là nhà máy sản xuất ô tô của tương lai, mà là sự phản ánh của Siêu Nhà máy Kết nối Thông minh Chery đã chính thức đi vào hoạt động.
Trong nhà máy này, việc tùy chỉnh hàng loạt đã trở thành hiện thực và việc số hóa toàn bộ quy trình đã được thực hiện.Sản xuất thông minh và quản lý minh bạch tiếp tục tạo ra nhiều lợi ích hơn.Trong quá trình xây dựng siêu nhà máy này, giải pháp đổi mới kỹ thuật số FactoryTalk InnovationSuite của Rockwell Automation đóng vai trò trung tâm, cho phép internet công nghiệp thực sự trao quyền cho ngành công nghiệp ô tô ngày càng tiến sâu hơn.

Xây dựng nền tảng IoT công nghiệp siêu nhà máy
Với sự xuất hiện của một vòng cách mạng công nghệ mới và sự nâng cấp của người tiêu dùng, ngành công nghiệp ô tô đang phải đối mặt với những thay đổi mang tính đột phá.Nhiều công ty ô tô đang tung ra các mẫu xe mới với tốc độ ngày càng nhanh, với chu kỳ ra mắt ngắn hơn và kiểm soát chi phí sản xuất chặt chẽ hơn.Họ đang đáp ứng nhanh hơn các tùy chỉnh được cá nhân hóa của người tiêu dùng và các nhu cầu khác.Công nghệ sản xuất đã trở thành một trong những năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp ô tô.
Là một doanh nghiệp tiêu chuẩn cho các công ty ô tô trong nước, Chery ô tô đã tích cực thực hiện chiến lược cốt lõi "Chery kỹ thuật số" trong những năm gần đây và đã xây dựng các "siêu nhà máy" được kết nối thông minh tại hai cơ sở ở Vu Hồ và Thanh Đảo, An Huy.Nó đã nâng cấp toàn diện quy mô sản xuất, công nghệ sản xuất, quy trình quản lý hiện có và đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ "ô tô truyền thống" sang "ô tô thông minh", từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi.
Một phóng viên của China Industry Daily đã biết được rằng trí thông minh và khả năng kết nối internet là hai tính năng chính của siêu nhà máy Chery.Cụ thể, siêu nhà máy đã đạt được sản xuất thông minh, kiểm soát chất lượng thông minh, quản lý kỹ thuật số và vận hành minh bạch.Nó không chỉ có các đặc điểm của trí thông minh cao, chất lượng cao và hiệu quả, mà còn giới thiệu một nền tảng internet công nghiệp và thiết lập một phương thức sản xuất mới tùy chỉnh cá nhân hóa quy mô lớn.
Điều này được hiểu rằng chìa khóa để triển khai trí thông minh và kết nối mạng nằm ở việc kết nối dữ liệu giữa các thiết bị cơ bản, các lớp điều khiển và giám sát ở phía công nghệ vận hành (OT), hệ thống thực thi sản xuất (MES) và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP). ) về phía công nghệ thông tin (CNTT) và kết nối tài sản của nhà máy với tất cả mọi thứ, đạt được sự trực quan hóa, minh bạch và cộng tác hiệu quả của nhà máy.Và không ai khác chính là các nền tảng IoT công nghiệp có thể đảm nhận nhiệm vụ này.Sau khi tiến hành nghiên cứu thị trường kỹ lưỡng, Chery Automobile cuối cùng đã chọn giải pháp đổi mới kỹ thuật số của Rockwell Automation, công nghệ nền tảng FactoryTalk InnovationSuite, để xây dựng nền tảng IoT công nghiệp cho các siêu nhà máy.
Theo dữ liệu, FactoryTalk InnovationSuite là một trong những bộ phần mềm chuyển đổi kỹ thuật số toàn diện hàng đầu trong ngành, cung cấp khả năng Internet of Things (IIoT) công nghiệp tích hợp rộng rãi, phân tích cạnh đám mây, MES và khả năng thực tế tăng cường (AR).Trong Super Factory được kết nối thông minh Chery, là một phần của FactoryTalk InnovationSuite, nền tảng IoT công nghiệp ThingWorx kết nối các thiết bị, ứng dụng và nguồn dữ liệu khác nhau trong nhà máy, cung cấp một nguồn duy nhất để thu thập, tóm tắt và truy cập an toàn dữ liệu hoạt động của on- trang thiết bị và dây chuyền sản xuất.Nó sử dụng thiết kế giao diện người dùng trực quan để kết nối, quản lý, Giám sát và điều khiển các thiết bị tự động hóa và ứng dụng phần mềm khác nhau.
Hệ thống ThingWorx, là thành phần cốt lõi của dự án "Internet công nghiệp" trong siêu nhà máy, cung cấp dữ liệu hiệu quả hơn và thông tin chuyên sâu hơn cho các doanh nghiệp bằng cách tạo ra một kiến ​​trúc hệ thống thống nhất và trung tâm dữ liệu định dạng dữ liệu IoT, trao quyền cho các phòng ban khác nhau của nhà máy , kết nối các liên kết sản xuất và vận hành khác nhau, trực quan hóa quá trình kiểm tra thiết bị, giám sát sản xuất, quy trình sản xuất và HSE, làm rõ tình trạng hoạt động và hệ thống trong nháy mắt, Để đạt được mục tiêu kinh doanh dựa trên dữ liệu, các ứng dụng đổi mới có thể được triển khai nhanh chóng, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động công nghiệp và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Không chỉ vậy, ThingWorx, với tư cách là một nền tảng IoT công nghiệp chạy qua các thiết bị cơ bản và hệ thống quản lý cấp trên, cung cấp hỗ trợ và mở rộng chức năng cho các hệ thống kinh doanh khác nhau trong các nhà máy thông qua luồng dữ liệu.Ví dụ: thông qua việc kiểm soát và giám sát dữ liệu thiết bị cơ bản, dữ liệu quy trình và dữ liệu sản xuất, ThingWorx đã tạo ra một công cụ cốt lõi để thực hiện sản xuất tinh gọn, hệ thống Andon (chiếu sáng an toàn).Việc quản lý các quy trình sản xuất trong tất cả các phân xưởng của nhà máy đã được trực quan hóa, truyền thông tin nhanh chóng, đạt được tính minh bạch của quy trình và các thay đổi cũng như lặp lại trong quy trình sản xuất có thể được thực hiện nhanh chóng thông qua ThingWorx.Đồng thời, ThingWorx cũng tích hợp hệ thống quản lý năng lượng của nhà máy, không chỉ giám sát mức tiêu thụ năng lượng của các thiết bị sản xuất khác nhau mà còn tối ưu hóa việc quản lý năng lượng thông qua phân tích dữ liệu lớn.
Ngoài ra, Rockwell Automation không chỉ cung cấp FactoryTalk InnovationSuite mà còn sử dụng FactoryTalk ProductionCentre để mở rộng hơn nữa hệ thống MES hiện có của nhà máy.Bằng cách kết nối nhiều dữ liệu sản xuất thiết bị công nghiệp và các hệ thống kinh doanh khác nhau, nó điều phối và quản lý nhân sự, thiết bị, vật liệu và nguồn năng lượng của công ty, trở thành một hệ thống MOM (Quản lý hoạt động sản xuất) bao trùm toàn bộ nhà máy.Kiến trúc nền tảng kép và nhóm kỹ thuật triển khai phân phối tại nhà máy ban đầu của FactoryTalk InnovationSuite và FactoryTalk ProductionCentre đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của siêu nhà máy, rút ​​ngắn thời gian sản xuất và tăng tốc độ sản xuất từ ​​15JPH lên 50JPH trong vòng chưa đầy 3 tháng.

Trao quyền cho "Sản xuất ô tô thông minh" với vai trò EPC
Hiện nay, chu kỳ ra mắt xe mới ngày càng ngắn lại, mẫu mã lặp đi lặp lại với tốc độ cao và nhu cầu cá nhân hóa ngày càng mạnh mẽ.Điều này buộc việc sản xuất ô tô phải chuyển từ "chế tạo" sang "chế tạo thông minh".Các dây chuyền sản xuất mới không chỉ cần có khả năng khởi động nhanh chóng mà còn phải hỗ trợ sản xuất linh hoạt, sản xuất linh hoạt và sản xuất thông minh.
Trong Siêu nhà máy kết nối thông minh Chery, Rockwell Automation đóng vai trò là tổng thầu (EPC) cho các dự án IoT công nghiệp, cung cấp cho Chery các dịch vụ trọn đời từ tư vấn, nghiên cứu dự án, thiết kế bản thiết kế hệ thống, thiết kế chức năng hệ thống mục tiêu, cũng như triển khai dự án, phát triển hệ thống, gỡ lỗi trực tuyến và chấp nhận.Thông qua việc triển khai các dự án IoT công nghiệp, toàn bộ nhà máy không chỉ đạt được quy trình sản xuất minh bạch và không cần giấy tờ, giảm hơn 30% chi phí lao động và tăng hơn 10% năng lực sản xuất, mà thời gian triển khai của toàn bộ dự án cũng đã được cải thiện đáng kể. đã giảm hơn 30%.
Trước khi bắt đầu dự án, đã có nhiều nền tảng IoT của nhà máy trong các cơ sở và quy trình sản xuất của Chery Automobile.Tuy nhiên, các nền tảng này có kiến ​​trúc không nhất quán, khác biệt về kiến ​​trúc kỹ thuật và chức năng, và không thể đảm bảo tính ổn định.Điều cấp bách là phải thống nhất kiến ​​trúc nền tảng trong quá trình xây dựng tiếp theo các nền tảng IoT của nhà máy mới và dần dần quảng bá chúng cho các nhà máy cũ.ThingWorx trong Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite đã trở thành lựa chọn hàng đầu của Chery nhờ khả năng kết nối mạnh mẽ và ổn định.
Do sự tham gia của hàng chục nghìn linh kiện trong quá trình sản xuất ô tô nên quá trình lắp ráp và sản xuất rất phức tạp, đòi hỏi một số lượng lớn robot, máy công cụ CNC và các thiết bị chuyên dụng khác nhau được tùy chỉnh để hoàn thành quá trình sản xuất tự động.Những thiết bị này có nhiều dữ liệu không đồng nhất và thời gian dữ liệu cũng khác nhau rất nhiều.Hơn nữa, rất khó để thống nhất việc thu thập dữ liệu quy trình và dữ liệu sản xuất thành một nguồn dữ liệu duy nhất, kết nối chúng với những gì ban đầu độc lập với nhau.ThingWorx có lịch sử hơn 20 năm về phần mềm kết nối công nghiệp Kepware, với hơn 200 trình điều khiển tích hợp không chỉ bao gồm các PLC từ tất cả các nhà máy lớn trên thế giới mà còn hỗ trợ các giao thức phổ biến như OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, hoặc SNMP.Nó cũng hỗ trợ nhiều giao thức độc quyền như GE NIO, SuiteLink/FastDDE và Splunk, khiến việc thu thập dữ liệu và kết nối thiết bị không còn là thách thức nữa.
Sự phát triển linh hoạt và nhanh nhẹn cũng là một lý do quan trọng khiến ThingWorx có thể hoàn thành việc triển khai dự án trong thời gian ngắn như vậy.Một mặt, nhờ ThingWorx là một nền tảng IoT đã được chứng minh với nhiều trường hợp thành công, nên độ trưởng thành và tính ổn định của nó rất cao.Mặt khác, do các giao diện phần mềm thường được sử dụng mà ThingWorx đi kèm, quá trình phát triển tùy chỉnh có thể được hoàn thành thông qua kéo và thả mà không cần mã hoặc mã thấp.Do đó, đối với các nhiệm vụ có thể mất vài tháng để hoàn thành, ThingWorx có thể hoàn thành việc xác thực và triển khai nhanh chóng trong vòng chưa đầy một tuần.
Từ "sản xuất" đến "sản xuất thông minh", siêu nhà máy kết nối thông minh của Chery Automobile đã thiết lập một chuẩn mực cho toàn bộ ngành công nghiệp ô tô, và giải pháp đổi mới kỹ thuật số FactoryTalk InnovationSuite của Rockwell Automation cũng được kỳ vọng sẽ trở thành động lực thúc đẩy ngành công nghiệp ô tô tiến tới "thông minh". chế tạo".