Vai trò của xe nâng AGV trong các xưởng sản xuất ô tô

Giới thiệu về bốn quy trình chính trong sản xuất ô tô
Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, dán, hàn, sơn và lắp ráp cuối cùng là bốn quy trình chính
Các vật liệu chính trong xưởng đóng dấu là cuộn dây thép và tấm thép. Các thiết bị hỗ trợ xung quanh bao gồm các dây cắt khuôn, khuôn máy đóng dấu, công cụ kiểm tra, vv.Các vật liệu chính trong xưởng hàn và lắp ráp là các bộ phận dánThiết bị xung quanh bao gồm các thiết bị cố định khác nhau, máy hàn điểm của các đặc điểm kỹ thuật khác nhau, máy hàn phụ, máy hàn phụ, máy hàn phụ,dây hàn phụ tập hợpCác vật liệu chính trong xưởng sơn là: thân màu trắng, sơn, chất kín PVC, sáp chống nước, v.v. Các thiết bị ngoại vi bao gồm: dây điện giải,lò nướngCác vật liệu chính trong xưởng lắp ráp cuối cùng là: dòng cơ thể màu chính (phần C, phần T, phần F), và mỗi dòng lắp ráp phụ (phần cửa,bảng điều khiển)Thiết bị ngoại vi bao gồm: mỗi dây chuyền lắp ráp phụ và dây chuyền dây chuyền sàn chính.

1.

Một nhà máy ô tô hoàn chỉnh đòi hỏi nhiều chi nhánh để hoàn thành sản xuất một chiếc xe.hậu cần và chi phí lao động liên quan rất cao, đòi hỏi phải vận chuyển vật liệu từ các xưởng chế biến khác nhau.

Xưởng lắp ráp cuối cùng là nơi liên quan đến các quy trình và vật liệu chi tiết nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất ô tô. The design of the line side warehouse in the final assembly workshop and the flow line design of logistics warehousing are the most effective ways to improve the efficiency of factory use and productionCác nhà kho bên đường là ngã tư của hậu cần sản xuất và lắp ráp sản xuất, vì vậy khi nói đến hậu cần nhà máy, chúng ta cần bắt đầu với các nhà kho bên đường.

Về mặt bố trí không gian, có nhiều loại bộ phận và chiếm một diện tích lớn.

Về nguồn nhân sự, kho hàng và phân phối là nơi sử dụng nhân lực nhiều nhất.bao gồm cả nhậnVề mặt giao hàng, cần phải đầu tư một số lượng lớn nhân viên giao hàng để giao vật liệu,có thể được chia thành nhân viên chuyên dụng, khu vực dành riêng, và các phương pháp khác.

Làm thế nào để cải thiện hiệu quả lắp ráp của xưởng lắp ráp cuối cùng, tăng hiệu quả sử dụng diện tích nhà máy và đồng thời giảm chi phí lao động?

Tìm hiểu về xe nâng AGV của chúng tôi, có thể tích hợp liền mạch với hệ thống WMS và ERP của nhà máy.Nội dung công nghệ của AGV cho phép nó hoạt động an toàn và hiệu quả trong nhà máy- Hãy xem AGV có công nghệ gì?

1 Hệ thống định vị

Tương thích với định vị môi trường SLAM và định vị phản xạ, kết hợp linh hoạt, phù hợp với các môi trường sản xuất khác nhau;
Đơn vị hệ thống điều hướng có điều hướng chuyển đổi bản đồ nhiều lớp, có thể đáp ứng điều hướng các khu vực lớn và nhiều tầng;
Dữ liệu môi trường (các bức tường, cột, kệ, v.v.) và dữ liệu bảng phản xạ được thu thập bởi các cảm biến định vị laser để xây dựng bản đồ môi trường,và bản đồ môi trường được kết hợp với dữ liệu laser trong khi điều hướng để đạt được định vị và định vị thời gian thựcHệ thống hình ảnh 23D:

Xác định vị trí lỗ khay, điều chỉnh động hướng nhọn và tự động lấy khay
Xác định vị trí lỗ của pallet, tích cực chọn pallet trống được chỉ định theo nhu cầu sản xuất
Xác định những trở ngại và tránh chúng

3Hệ thống nhận dạng trực quan kho

1. Khu vực lưu trữ khay trống và khu vực lưu trữ giao hàng với hệ thống nhận dạng camera được lắp đặt trên khu vực;

2.Tự động xác định thông tin lưu trữ trong khu vực (không có gì / đầy đủ) thông qua thuật toán AI

3.Tự động nhận dạng, tự động cập nhật thông tin kho, không cần phải quét mã xác nhận bằng tay.

Dưới đây là những bức ảnh về xe nâng AGV của công ty chúng tôi được sử dụng tại nhà máy BYD ở Trịnh Châu, Trung Quốc.

Nó có thể đạt được công việc không bị gián đoạn 24 giờ, xử lý thiết bị và vật liệu lên đến 1,5 tấn trong nhà máy BYD.